Рубрика: столярка

По прошествии очередных выходных имеем некий прогресс:

• Недовыточены ножки светильника (детали — ниже).
• Доведены до чистовой длины продольные штанги светильника.
• Выточены шипы на концах штанг (да. мне показалось, что выточить круглые шипы и просверлить под них гнёзда будет проще, чем долбить прямоугольные гнёзда и выпиливать под них шипы).
• В одной штанге выбран паз под алюминиевую полосу шириной 20 мм и толщиной 2 мм. Эти полосы будут работать радиаторами. Поскольку на полосы будет наклеена ещё и светодиодная лента, глубину пазов я делаю 4 мм. Чтобы светодиоды были хот как-то защищены от возможных механических повреждений.
• Поперечины доведены до чистовых размеров.
• В обеих поперечинах просверлены гнёзда под шипи поперечин и ножек.
• В одной поперечине (дальняя на рис. 1) высверлена полость, в которой будет размещаться входное гнездо питания, и которая будет использоваться как «распределительная коробка». В этой же поперечине просверлены длинные отверстия-каналы диаметром 6 мм от торцов до этой самой полости. По этим каналам пойдут провода от распределительной коробки к штангам.

С ножками обнаружилась неприятность. В процессе точения на одной из ножек вскрылись безобразные внутренние трещины и дырявый сучок. Эта ножка — верхняя в связке на рис. 1. На двух других ножках сучков нет, но тоже есть трещины. Придётся это всё безобразие удалять хирургическим путём и заливать эпоксидкой (я так уже делал раньше), после чего доточу начисто. Получится дешевле, чем ехать ещё за одной дубовой доской.

Похоже, эта доска сушилась в сушильной камере о-о-очень ускоренно. И внутренние напряжения там образовались такие, что доска порвалась внутри. Печаль.

После довольно длительного перерыва я, наконец, снова взялся за столярку. Есть задача сделать спец-светильник (см. рис. 1)

Это рама длиной 1 метр и шириной почти 40 см. На длинных штангах — алюминиевые полосы (в качестве радиаторов), на которые наклеены светодиодные ленты. Точёные ножки будут просто вставляться в раму, чтобы конструкция была полу-разборная. «Полу» — это потому что рама разбираться не будет.

Сегодня я из длинной дубовой 50-ки напилил заготовок для рамы. Всё уже выстрогано в размер кроме длины; длина пока черновая. Ещё есть 4 заготовки для точёных ножек (на рис. 2 не показано). Заготовку для одной ножки я нашёл в своих запасах; это обрезок доски 25-ки; будем надеяться, что у этого обрезка хватит «мяса» на ножку диаметром 25 мм, там припуск будет очень минимальный, есть шанс, что не получится. Но зато 3 заготовки для остальных 3 ножек напилены из доски 50-ки — будет праздник стружки. Расточительство, конечно, но не покупать же ради трёх ножек отдельную доску; тем более один «коротыш» 30-мм доски мне сейчас никто не продаст, т.к. в Вудстоке коротыши теперь продаются «оптом» в виде связки на паллете; примерно 15 тыр за паллету. А 30-миллиметровых коротышей я в этот раз вообще не видел.

Две новости.

Оказывается, наш нижегородский Вудсток переехал вот сюда. Говорят, что переехали примерно 1.5 года назад. Это значит, что я у них не был и ничего не покупал уже примерно 1.5 года.

И это подводит меня ко второй новости. Двухметровая доска дуба (50-ка, шириной примерно 100 мм) сейчас стоит 2600 р. Это 187200 за 1 м³. Офигеть цены на дерево скакнули; примерно в 2 раза по сравнению с последним разом, когда я деревяшки покупал. Уже боюсь представить, в какую сумму мне обойдётся замена столешниц у этого стола (см. рис. 1). Думаю, что примерно в 10-15 тыр.

… не мешает ознакомиться с этим видео от Пола Селлерса.

(Это мне в очередной раз попалась на глаза категорическая рекомендация «никогда не ставить рубанок на верстак прямо».)

… с того времени, когда на лоджии был сделан ремонт, и она начала превращаться в многофункциональное рабочее место. И вот, наконец, дальний конец лоджии окончательно благоустроен: сделан полный комплект подвесных шкафов, и сделан рабочий стол.

Финальный вид — см. рис. 1.

Рабочий стол теперь доступен в любой момент. И в зависимости от выполняемых работ можно разложить либо «токарный», либо столярный верстак.

Окончательное наведение порядка привело к тому, что мне пришлось избавиться от большого количества обрезков сосны и разной фанеры. Жалко, но делать нечего. Опыт показывает, что они копятся быстрее, чем расходуются.

Наконец-то в мастерской появился нормальный рабочий стол (см. рис. 1).

Теперь можно в более нормальных условиях паять, ремонтировать всякое и заниматься прочими не-столярными делами. Вот только надо организовать освещение этого рабочего места. Пожалуй, нужен выделенный светодиодный светильник, который я уже знаю где купить.

Столешница сделана из 18-мм фанеры сорта «3/4». Съездил в «зелёный магазин», купил там лист 1520*1520, мне его там разрезали ровно пополам. Дома я этот лист склеил — получился лист 36-миллиметровой фанеры. (Тяжёлый, зараза.) Затем я его обрезал в размер: длина столешницы получилась 146 см, а ширина 65 см в рабочей зоне и 75 см слева. Хорошенько отшлифовано, намазано морилкой от Liberon «Средний дуб» и намазано тунговым маслом.

Наконец-то повесил я шкафчик (см. рис. 1).

Думал, что процесс займёт много времени, но нет. Справился быстро.

Читать далее «Последняя секция подвесного шкафа для инструментов – 6»

Сегодняшний праздничный день был использован для того, чтобы:

1. Подготовить настенные рейки для т.н. «французского подвеса» (это всё сегодня осталось за кадром)
2. Разметить и просверлить отверстия в вагонке.

Отверстия диаметром 35 мм. В них будут вставляться деревянные втулки длиной 101 мм (именно такое расстояние от стены до наружной поверхности вагонки). Во втулках будет сквозное отверстие диаметром 10 мм. Через это отверстие перфоратором уже в самой стене будет просверлено отверстие какой-то-там глубины под анкер. И уже потом настенные рейки будут прикручены к стене анкерами через втулки. (Это всё я уже показывал здесь.)

Сегодня в корпус шкафчика и в дверку были врезаны петли (см. рис. 1). Ну и заодно я не удержался от того, чтобы собрать всё вместе и посмотреть, как оно будет выглядеть.

Лишний раз я порадовался тому, что в наше время нет проблем с использованием средств автоматизированного проектирования. Это я про использование Sketchup для проектирования столярных изделий. В этом конкретном шкафчике нужно было тщательно рассчитать ширину дверки. Она толстая (105 мм), и для того, чтобы она могла открываться и закрываться, нужно предусмотреть довольно широкий зазор. И в скетчапе для этого достаточно просто нарисовать дверку, и «повернуть» её так, чтобы диагональ дверки оказалась в плоскости проёма шкафчика. И сразу станет понятно, какой должен быть ширина дверки.

У меня всё рассчитано точно, и зазоры при открытии дверки получились минимальные (см. рис. 2).

Кстати, если кто-то хочет либо повторить мой шкафчик, либо взять его за основу своей версии — то милости прошу скачать Sketchup файл:

Корпус шкафчика и дверка — собраны. Следующий шаг — врезка петель и покраска.

Всё-таки, когда между изготовлением предметов проходит много времени, возникают спецэффекты. В данном случае спецэффект заключается в том, что цвет филёнок с новой дверке заметно отличается от цвета филенок сделанных ранее секций шкафчика. Это потому, что раньше я поверх морилки наносил масло «ТД Мартьянов», а сейчас я тем маслом не пользуюсь, т.к. перешёл на «Белинку». «Белинка» — абсолютно бесцветная, а «Мартьянов» заметно добавлял желтизны. На заднем плане на рис. 1 видно старую дверку; можно оценить разницу.

Но ничего. Этот шкафчик — не для внешнего вида, а для хранения инструментов и материалов.