Рубрика: столярка

Попалась мне на глаза информация о том, что в продаже у магазина «рубанков нет» имеется подвесной шкаф для инструментов (см. рис. 1).

Сам шкаф — прекрасен, вопросов нет. Но есть нюансы.

Нюанс первый: цена: 171000 рублей. (Не шутка) На мой взгляд, это красноречиво говорит о том, что основной спрос на ручные столярные инструменты и на предметы соответствующей инфраструктуры (верстаки, шкафы для инструментов и т.п.) сейчас имеется исключительно со стороны весьма обеспеченных хоббистов. Просто потому, что, в старой ремесленной традиции, столяр сам делал себе и верстак, и шкаф, и сундук для хранения инструментов. Исходя из собственных потребностей, ограничений и комплекта инструментов.

А сейчас верстаки и шкафы продают для тех, кто «решил» заниматься столяркой в качестве хобби (ну, так они, вероятно, всем говорят), но у которого «нет времени» этим всем заниматься самому (ну, так они, вероятно, думают). В результате такие товарищи занимаются скупкой дорогостоящих столярных аксессуаров, называя это «я увлекаюсь столяркой».

И это, наверное, хорошо, потому что позволяет «Рубанкам» зарабатывать на жизнь и производить и продавать столярные инструменты таким, как я. У которых нет безумных денег на инструментальные шкафы по цене кухонного гарнитура.

Нюанс второй: материал.

Шкаф этот сделан из бука. Т.е. из твердой породы. У которой высокая плотность. Заявленный вес шкафа = 100 кг. Без инструмента, голый шкаф. Это, без шуток, на 35 кг тяжелее, чем мой верстак.

Я, когда начинал делать себе подвесной шкаф аналогичного назначения, сначала хотел его делать из березовой фанеры. Но рассчитал вес, ужаснулся и сделал всё из сосны. Получилось в 2 раза легче, чем из фанеры. (См. здесь)

А тут — бук. Ужс.

Давно хотел попробовать выточить барабанные палочки, но повода не было.

А тут на работе обнаружился коллега, который играет на барабанах. Разговорились — оказалось, что он играет палочками, которые сделаны из дуба.

На мой вкус, дуб — это странный выбор материала для палочек. Дуб очень легко раскалывается, и это тем более актуально для палочек, которыми колотят по металлическим инструментам (края тарелок, ободья барабанов). А дубовые занозы — очень противные. Их очень легко засадить под кожу.

Поэтому я решил сделать палочки из ясеня. Ясень, в противоположность дубу, материал вязкий и упругий. Расколоть его — надо постараться. И там, где дуб будет надламываться, ясень будет просто гнуться. Хотя «просто» — это нифига не просто. Поди его согни просто так. Всё же это тоже твёрдая порода. (Дуб и ясень, если они в виде неструганой доски, вообще трудно отличить друг от друга; о чём говорит широко известная в столярных кругах матерная присказка.)

Достоинства ясеня являются недостатками, проявляющимися во время обработки. Режущая кромка резца с трудом врезается в вязкую древесину, и упругая палочка начинает «уворачиваться» от резца, изгибаясь. При этом на обрабатываемой поверхности образуются характерные бугристые «волны»; и повышение оборотов здесь совсем не помогает.

Известно (мне) два способа уменьшить эти волны. Первый — традиционный: обрабатываемая деталь придерживается пальцами левой руки с «задней» стороны (противоположной той стороне, где находится резец). Это помогает, но не до конца. Волны всё равно остаются. Второй — менее известный: резец касается заготовки как обычно, вот только вдоль палочки он двигается не режущей кромкой вперёд, а в другую сторону. Такой способ практически устраняет вибрации, и даёт характерный «шелест» при резании. Недостаток этого способа ровно один: поверхность требует обязательной шлифовки. Но это ничтожная цена, которую я легко плачу за отсутствие «волн» на поверхности.

Уже не помню, у кого я подсмотрел этот способ. Возможно даже, что я к нему самостоятельно пришёл.

Теперь можно без проблем хранить принтер в шкафу, не боясь, что он там повредится/запылится и т.п.

Заодно я планирую этот кофр использовать и как подставку под принтер на то время, когда он печатает.

Зашпаклёванный ранее кофр был покрашен двумя слоями моей любимой молотковой эмали. Hammerite сейчас уже не тот (ассортимент жиденький по сравнению с былыми временами, и моих любимых самых маленьких баночек по 200г там практически не стало). В результате я купил вот эту краску, и могу сказать, что так получилось даже лучше. Она и воняет не так сильно, как Хаммерит, и сохнет существенно быстрее. Вот этот кофр (см. рис. 1), покрашенный примерно час назад, я уже могу спокойно хватать за окрашенные поверхности и переносить с места на место. Понятно, что окончательную прочность покрытие будет набирать несколько дней, но такая скорость высыхания дико удобна.

Склеенную коробочку прошпаклевал по всем соединениям. Потом обязательно нужно шлифовать. Если этого не сделать, то после покраски будут проступать шипы-гнёзда, а это некрасиво.

Зато после покраски будет невозможно по виду догадаться, из чего сделан кофр. Особенно после того, как установлю защёлки и чемоданные уголки.

Мне ведь для чего клей-то нужен был? Я же кофр для 3D принтера собирался склеивать. И вот сегодня у меня есть клей и время. И склеиваю (см. рис. 1).

Увидел я, что в Максидоме продают какой-то отечественный столярный клей D3. Решил купить и попробовать (см. рис. 2).

В работе вроде бы нормальный. Но, конечно, ему бы время открытой выдержки побольше раза в 3. У этого написано от 6 до 10 минут. Как у Клейберита. Но для комфортной работы хотелось бы минут 30 или хотя бы 20. Похоже, у нас такой клей пока не научились делать. 🙁 Ну, может научатся ещё.

Я тут сегодня обнаружил, что у меня оказывается клея нет.

Летом 2022 я брал вот этот клей (см .рис. 1). И сейчас он перестал быть клеем, хотя буквально недавно я им что-то клеил — и было норм.

Срок годности там написан 3 года, и, похоже, так оно и есть. 🙁 Клей этот хороший, но впрок его покупать нельзя. (А вот Клейберит, например, у меня нормально стоял годами.)

В 2020 году я сделал себе торцевую разделочную доску из ясеня.

И сейчас в 2025 году мне стало любопытно, насколько за эти 5 лет износилась рабочая область.

Ответ на рис. 1.

Я тут обрёл USB-C док-станцию. Очень удобная штука, но на моем столе очень мало места, и разместить её «рядом» с лаптопом просто негде. А значит нужна подставка под лаптоп, внутри которой будет расположена сама док-станция (см. рис. 1).

Конструкция — простейшая.

Читать далее «Подставка для USB-C док-станции»