Сегодня утром был мороз. Я решил, что пора вывешивать кормушку для синиц.
Вывесил, и меньше чем через 5 минут там уже кормились. Видимо, птички с прошлой зимы запомнили место.
И вместе с синицами там поползень кормится (см. рис. 1). Прикольно.
Про шкаф (отчасти)
Попалась мне на глаза информация о том, что в продаже у магазина «рубанков нет» имеется подвесной шкаф для инструментов (см. рис. 1).
Сам шкаф — прекрасен, вопросов нет. Но есть нюансы.
Нюанс первый: цена: 171000 рублей. (Не шутка) На мой взгляд, это красноречиво говорит о том, что основной спрос на ручные столярные инструменты и на предметы соответствующей инфраструктуры (верстаки, шкафы для инструментов и т.п.) сейчас имеется исключительно со стороны весьма обеспеченных хоббистов. Просто потому, что, в старой ремесленной традиции, столяр сам делал себе и верстак, и шкаф, и сундук для хранения инструментов. Исходя из собственных потребностей, ограничений и комплекта инструментов.
А сейчас верстаки и шкафы продают для тех, кто «решил» заниматься столяркой в качестве хобби (ну, так они, вероятно, всем говорят), но у которого «нет времени» этим всем заниматься самому (ну, так они, вероятно, думают). В результате такие товарищи занимаются скупкой дорогостоящих столярных аксессуаров, называя это «я увлекаюсь столяркой».
И это, наверное, хорошо, потому что позволяет «Рубанкам» зарабатывать на жизнь и производить и продавать столярные инструменты таким, как я. У которых нет безумных денег на инструментальные шкафы по цене кухонного гарнитура.
Нюанс второй: материал.
Шкаф этот сделан из бука. Т.е. из твердой породы. У которой высокая плотность. Заявленный вес шкафа = 100 кг. Без инструмента, голый шкаф. Это, без шуток, на 35 кг тяжелее, чем мой верстак.
Я, когда начинал делать себе подвесной шкаф аналогичного назначения, сначала хотел его делать из березовой фанеры. Но рассчитал вес, ужаснулся и сделал всё из сосны. Получилось в 2 раза легче, чем из фанеры. (См. здесь)
А тут — бук. Ужс.
Барабанные палочки (не лото)
Давно хотел попробовать выточить барабанные палочки, но повода не было.
А тут на работе обнаружился коллега, который играет на барабанах. Разговорились — оказалось, что он играет палочками, которые сделаны из дуба.
На мой вкус, дуб — это странный выбор материала для палочек. Дуб очень легко раскалывается, и это тем более актуально для палочек, которыми колотят по металлическим инструментам (края тарелок, ободья барабанов). А дубовые занозы — очень противные. Их очень легко засадить под кожу.
Поэтому я решил сделать палочки из ясеня. Ясень, в противоположность дубу, материал вязкий и упругий. Расколоть его — надо постараться. И там, где дуб будет надламываться, ясень будет просто гнуться. Хотя «просто» — это нифига не просто. Поди его согни просто так. Всё же это тоже твёрдая порода. (Дуб и ясень, если они в виде неструганой доски, вообще трудно отличить друг от друга; о чём говорит широко известная в столярных кругах матерная присказка.)
Достоинства ясеня являются недостатками, проявляющимися во время обработки. Режущая кромка резца с трудом врезается в вязкую древесину, и упругая палочка начинает «уворачиваться» от резца, изгибаясь. При этом на обрабатываемой поверхности образуются характерные бугристые «волны»; и повышение оборотов здесь совсем не помогает.
Известно (мне) два способа уменьшить эти волны. Первый — традиционный: обрабатываемая деталь придерживается пальцами левой руки с «задней» стороны (противоположной той стороне, где находится резец). Это помогает, но не до конца. Волны всё равно остаются. Второй — менее известный: резец касается заготовки как обычно, вот только вдоль палочки он двигается не режущей кромкой вперёд, а в другую сторону. Такой способ практически устраняет вибрации, и даёт характерный «шелест» при резании. Недостаток этого способа ровно один: поверхность требует обязательной шлифовки. Но это ничтожная цена, которую я легко плачу за отсутствие «волн» на поверхности.
Уже не помню, у кого я подсмотрел этот способ. Возможно даже, что я к нему самостоятельно пришёл.
UPD:
А это программа для RP2040 PIO
См. рис. 1
Не шутка. Она ждёт когда сигнал на линии упадёт до «0», генерирует прерывание и ждёт уже высокого уровня. Чтобы потом цикл повторился.
И на 3 строки PIO-ассемблера надо 17 строк на C/C++, чтобы это всё инициализировать, сконфигурировать и запустить. 🙂
А всё для того, чтобы правая и левая клавиатура висели не на одном и том же GPIO-прерывании (мне не нравится, как оно в SDK оформлено), а чтобы каждая клава висела на своём прерывании.
It works, как говорится, like a charm.
Добыл партию ударных
Демо
Это «вж-ж-ж» — неспроста
Прочитал книжицу очередную
FreeRTOS на Arduino nano
Для моей колонки «soundbar» я проектирую управляющий модуль. На Arduino nano. Чтобы колонка автоматически включалась при обнаружении звукового сигнала на входе от телевизора, и чтобы телевизионный ИК пульт мог регулировать громкость колонки, когда она включена. Ну и чтобы, собственно, управлять микросхемой-регулятором громкости.
Опыт показал, что сочетание FreeRTOS и Arduino nano возможно, но особого простора для творчества тут нет.
- 5 задач
- 5 мьютексов
- 4 таймера
- 2 очереди
- 2 EventGroups
И память уже забита настолько, что шаг вправо-влево означает либо переполнение кучи, либо переполнение стеков задач. Я, конечно уместил всё это хозяйство в ардуинку, подкручивая настройки системы (в основном размер стека задач по-умолчанию), но похоже, это примерно всё, что может вынести этот Боливар.
CAD для столярки
До сих пор для проектирования всякого столярного я использовал SketchUp 2017 (это последняя версия, где доступно бесплатное приложение, работающее на компе, а не в браузере).
А тут, заимев линуксовую версию Компаса, я убедился, что она не глючит (по сравнению с виндовой версией, запущенной под Wine). И решил нарисовать в нём что-то простенькое столярное (см. рис. 1).
В общем, Компас для моих столярных задач вполне пригоден. Детали рисуются, все свойства моделей редактируются, сборки собираются, параметризация работает.
Собственно, параметризация — это и есть главный козырь Компаса. Если в скетчапе детали просто рисуются и составляются вместе, как кубики, то в Компасе, в «сборке» задаются условия сопряжения деталей друг с другом. А также, одну деталь можно использовать в качестве базы для проектирования другой детали. Таким образом, если любую деталь изменить, то все зависимые от неё детали и сборки перестроятся сами.
Вот, например, на рис. 2 я просто изменил длину царги:
Я очень доволен.