Не ЖЖ

В предыдущей серии я начинал изготовление кронштейна для крепления редуктора на швейную машинку Aurora A-2153-HM. А к настоящему моменту я его уже почти закончил (см. рис. 1).

Из конструкционных работ осталось сделать подставку, на которую будет опираться машинка при откидывании на петлях (раньше машинка опиралась на мотор, а сейчас мотор переместился наверх, а снизу никаких подходящих выпирающих элементов пока нет). Из остальных работ осталась разборка, зачистка кронштейна и рамы редуктора от заводского защитного покрытия, лёгкая шлифовка и воронение. Специально для этого я купил ещё одну бутылку льняного масла. Детали довольно габаритные, масла потребуется довольно много.

Уже можно показать работу редуктора на машинке. Маховое колесо здесь с механизмом машинки не соединено, но минимальную скорость хорошо видно по самому маховому колесу. Я проверяю работу как на основной (малой) скорости, так и на максимальной. Максимальная скорость здесь интересна для того, чтобы понять, насколько приемлемой будет скорость намотки шпулек. (Забегая вперед, скажу, что я пока не понял, сколько минут будет наматываться полная шпулька; нужна пробная намотка.)

[Aurora A-2153-HM]

Мне, можно сказать, повезло, и кронштейн для крепления редуктора к машинке будет довольно простым. Простым в том смысле, что оба крепёжных отверстия в корпусе машинки находятся в одной плоскости, а значит у кронштейна будет всего одна линия сгиба, как показано пунктиром на рисунке в блокноте (см .рис. 1). Я уже и заготовку вырезал.

Трудность же заключается в том, что я не чувствую в себе уверенности, что смогу согнуть 2-х миллиметровую стальную фольгу точно по намеченной линии. Эта линия сгиба ответственная, нельзя допустить перекос. Спец-станка для гибки листового металла у меня, ясное дело, нету. При отсутствии гибочного станка такие операции делаются с помощью хороших тисков и молотка.

Похоже, пришёл момент, когда надо всё-таки покупать полноразмерные слесарные тиски. Мнда…

Недавно я собрал прототип редуктора. И почему-то я решил, что смогу полностью собрать чистовую версию из металла, а не из фанеры за один день. Полностью – это значит и сам редуктор, и крепёж к машинке.

Фигвам. Еле-еле получилось изготовить собственно раму редуктора (из стальной фольги 2 мм) и собрать всё в кучу с целью проверить, всё ли хорошо. Судя по всему, изготовление крепежа займёт не меньше, а скорее всего даже больше времени. Там нужно будет очень тщательно и многократно всё измерять/примерять. Думаю, что прежде чем резать и гнуть стальную фольгу, надо сделать пробную версию из какого-нибудь картона.

В целом, редуктор работает нормально (см. видео). Я для съёмки редуктор положил на кусок пенки, а то фанерный рабочий стол очень сильно резонирует.

Долгожданный момент установки редуктора на машинку немного приблизился.

Сегодня был изготовлен тяп-ляп прототип редуктора. Цель – проверить компоновку “вживую” и в целом проверить состоятельность затеи.

Наилучшая компоновка для моей машинки показана на рис. 1. Мотор перемещается вверх, туда, где у Sailrite-овского WorkerB размещается блок управления. При этом габариты “верхнего этажа” получаются сравнимые с WorkerB. Сам редуктор занимает бывшее место мотора (внизу). Здесь габариты “нижнего этажа” получаются даже чуть меньше, чем у исходного варианта (можно посмотреть, например, здесь).

И я даже немного покрутил маховое колесо, удерживая работающий редуктор рукой. Результат полностью соответствует ожиданиям. По-моему, можно будет без проблем шить на скорости даже меньшей, чем 1 укол в секунду. Это мега-круто. Единственная потенциальная печаль – это что шпульки на встроенной моталке будут наматываться медленно и печально (в 3 раза медленнее, чем в исходном варианте). Но это не страшно; в крайнем случае можно будет отдельную моталку сделать. Ну и скорее всего придётся забыть привычку крутить маховое колесо рукой для того, чтобы поправить положение иглы. Подозреваю, что усилие будет слишком большое и ремни будут перескакивать через зубцы на шкивах. Проверить это можно будет только на финальном изделии, которое будет из металла. Но это не страшно. С редуктором можно будет легко выставлять нужное положение иглы прямо педалью. Я попробовал – короткое нажатие на педаль проворачивает маховое колесо всего на 15-20 градусов.

Далее – вид прототипа с разных сторон.

Читать далее «Дендрофекальный прототип редуктора»

Недавно я озвучивал мысль о том, что самым правильным решением для того, чтобы снизить скорость шитья без потери крутящего момента является механический редуктор.

Я решил, что как минимум, нужно построить прототип редуктора, чтобы посмотреть, как оно всё будет работать. Всё-таки минимальная скорость, показанная в этом ролике, меня не вполне устраивает. Мотор работает на грани напряга, поймать этот момент педалью довольно трудно, и, скорее всего, на таких оборотах машинка не сможет прошивать плотные участки из-за недостаточного крутящего момента двигателя на низких оборотах.

Прототип – потому что первая версия будет сделана из материала, которого не жалко: из палок. (Дендрофекальные технологии, да.) На прототипе будет отработана компоновка редуктора. А также, станет понятно, какого размера будет нужен приводной ремень, идущий с редуктора (средний левый шкив типа XL) на маховое колесо. Если повезёт, то может подойти тот ремень, который крутит маховое колесо сейчас. Но я в чудеса не верю, поэтому думаю, что редуктор-прототип придётся временно крепить “неправильно”, и заказывать приводной ремень нужной длины. И только тогда делать постоянный вариант рамы редуктора из металла.

В данный момент на швейной машинке есть родной одноступенчатый редуктор 3:1. Я прикинул, что нужно понизить обороты ещё в 3 раза. То есть, самодельный редуктор будет 9:1. Из этого расчета и были закуплены шкивы (типоразмер GT2, на 20 и на 60 зубьев соответственно). Шкив на маховое колесо – типоразмер XL, на 12 зубьев (практически то же самое, что и “родной” шкив).

Шкивы будут сидеть на 100-миллиметровых валах диаметром 8 мм. Валы будут устанавливаться в бронзовые подшипники скольжения с одной стороны (слева на рис. 1) и в упорные подшипники качения с другой стороны (справа на рис. 1). По опыту товарища из этого ролика, нужно делать именно так для снижения шума. Типа, если везде поставить подшипники качения, то редуктор будет слишком шумный. (И это действительно так, если судить по более ранним видео с его канала, где он показывает работу редукторов, собранных исключительно на подшипниках качения.)

100 лет назад я купил на Али маленький чайный поднос специально для офиса. А тут – ковидла.

Вот только сегодня он до офиса доехал (см. рис. 1). Занял, так сказать, положенное место.

Оказывается, я опять всё пропустил. Уж месяц как вышла версия 4.0.1, а я до сих пор использую 3.0.1.

И Darktable реально стала лучше! Лично я в первую очередь заметил гораздо более удобное переключение между режимами, новый, гораздо более удобный режим отбраковки снимков и возможность делать собственный вариант группировки обрабатывающих модулей.

В общем, если кто-то ещё не, то очень рекомендую.

Наконец,дошли руки оформить альбомчик.

Доступен здесь: 2022-08 Нижний Новгород – Пермь – Нижний Новгород.

Возможно этот отрывок будет знаком тем, кто запоем читал фантастику в 90-х:

– Как? – убито повторил комендант.

– Очевидно, у одного из них «Эскалибур», – сообщил Лемак.

– И?

– У тахионного оружия особые отношения со временем, – Лемак нежно погладил ствол собственного «Эскалибура». – Знаете, эта пушка стреляет почти на секунду раньше, чем вы нажимаете на курок. Вы, разве, не допущены к информации грифа «Клинок»? Сочувствую.

С. Лукьяненко. “Линия грёз”

На сегодняшний день, можно сказать, что технологии будущего уже с нами. По крайней мере, фотоаппараты, которые “начинают снимать на секунду раньше, чем вы нажимаете на спуск”.

Вот оно как теперь, оказывается.