Не ЖЖ

Недавно я рассказывал про изготовление «правильной» пластины регулятора длины стежка.

Специально для тех, кто хочет сделать и себе такую пластину, я здесь прилагаю файлы модели этой детали (исходник из Компаса и STP).

Только надо иметь ввиду, что из-за особенностей 3D печати эту деталь нужно разделить на две примерно так:

Это для того, чтобы избежать «висящих в воздухе» участков. В моем случае модель была доработана оператором, который мне её печатал. В вашем случае — рекомендую доработать самостоятельно.

Дополнение от 3-мая-2023: уже минимум 2 чаловека успешно напечатали эту пластину целиком, не разбивая на 2 части. Так что можно печатать и двумя деталями, и одной. Наверное, это зависит от настроек конкретного принтера и умений конкретного оператора.

[Aurora A-2153-HM]

Есть две коротких новости, которыми хочу поделиться.

Первая — про методику минимизации вибраций при обработке тонких и длинных деталей (стержней). Недавно я делился информацией про такую методику, подсмотренную на ютубе. Так вот, в прошедшие выходные у меня получилось эту методику опробовать. Докладываю: это не панацея. Да, при точении реером вибрации меньше, чем при точении той же детали косяком. Но не настолько меньше, чтобы говорить о том, что проблема решена. Всё-таки я получил наилучший результат именно с косяком, сочетая:

• остро заточенный инструмент,
• минимальный съём материала,
• пониженные обороты (вроде бы 1500, но точно не помню),
• поддержку детали пальцами левой руки.

Второе — про обновку. Я опробовал в деле так называемый «гладкий патрон» (см. рис. 1)

В данном случае — патрон, рассчитанный на заготовки (точнее на подготовленный хвостовик заготовки) диаметром 25 мм. С того конца, который виден на фото — посадочная резьба на шпиндель 1 «x 8 tpi. С другого конца — отверстие диаметром 25 мм с очень небольшим конусом (чтобы заклинивать забиваемые в патрон заготовки).

Мой вывод о применимости этого патрона такой: он имеет смысл для случаев, когда:

• требуется консольное закрепление заготовки,
• при этом можно себе позволить часть заготовки (примерно 20-30 мм) использовать под хвостовик, забиваемый в патрон,
• при этом деталь будет точиться с одной установки (потому что вынуть деталь из патрона, а потом снова её закрепить с сохранением соосности, скорее всего, не получится).

4-х кулачковый патрон для этих целей, само собой, тоже годится. И даже имеет преимущество, которое заключается в том, что в кулачковом патроне деталь можно зажать за «чистовую» поверхность (принимая меры, чтобы её не повредить кулачками). Но в случае 4-кулачкового патрона придётся тратить время на установку нужных кулачков, потому что по закону подлости обязательно окажется, что установлены неподходящие, и их надо менять.

В общем, вполне годный инструмент. Мне даже понравилось.

В связи с переездом основного блога на новое место я решил туда же перебазировать старинный сборник старинных фидошных кулинарных рецептов из SU.KITCHEN. (Если кто-то ещё помнит, что это такое.) Для особых ценителей будет интересно, что там присутствуют традиционные особенности фидошных текстов, написанных на русском языке. Обе две особенности. 🙂

Пока перетаскивал — просмотрел по диагонали. Прикольно. Интересно, где сейчас все те люди, которые в то время были знаменитостями SU.KITCHEN.

Для некоторых видов токарных работ очень удобно использовать цанговый патрон. Для начала у заготовки делается хвостовик, соответствующий диаметру используемой цанги, затем заготовка закрепляется в цанговом патроне за этот хвостовик. Такое крепление — очень точное и жёсткое. Обеспечивается отличная соосность заготовки и исключается её проскальзывание в патроне.

Вот только тот патрон, который у меня был до сих пор (справа на рис. 1) имеет существенный недостаток. Если заготовка под резцом начинает вибрировать (токари по дереву хорошо знакомы с этим явлением), то сам патрон в какой-то момент начинает выпадать из конуса Морзе из-за этой вибрации.

Я знал, что существует разновидность такого патрона под «шомпол» М10 (слева на рис. 1), но что-то не давало мне его купить. Возможно, это была жаба. А возможно, нежелание почувствовать себя дураком из-за того, что с самого начала купил «не то».

Однако, всё закончилось именно так, как и должно было: я психанул и купил-таки себе правильный патрон.

И, пользуясь случаем, готов отдать в хорошие руки тот патрон, который справа на рис. 1. Он под цанги ER25 и конус KM2. Патрон в прекрасном состоянии. Цена вопроса — 500р. Налетай, если кому надо.

Недавно я хвастался тем, насколько малую скорость может держать моя швейная машинка Aurora A-2153-HM после того, как я её настроил.

И там же была выражена мысль, что если машинка не сможет на малой скорости прошивать толстые бутерброды из ткани, строп, и тому подобного, то следующий этап доработки будет заключаться в замене штатного двигателя на другой, тихоходный двигатель постоянного тока с ШИМ регулятором (я даже присмотрел на Али комплект компонентов для этого).

Но недавно мне на глаза попался вот этот ролик (а потом и несколько других с того же канала). Там дядька делает понижающие редукторы для швейных машин. Причём самое замечательное — это то, что он для них использует исключительно покупные детали; сам он делает только «рамы» этих редукторов (металлические пластины, на которых собираются редукторы).

И мне подумалось, что сделать понижающий редуктор на 1 или 2 ступени будет значительно проще, чем менять двигатель и городить новую систему управления, причём без гарантий того, что она будет существенно лучше, чем то, что есть сейчас. Уж механический редуктор-то совершенно точно позволит одновременно и снизить скорость шитья, и увеличить усилие прокола ткани.

И я немедленно подобрал комплект ссылок на нужные компоненты (см. рис. 1).

Теперь, если после того, как я сошью ещё что-нибудь, мне покажется, что скорость шитья нужно снижать ещё больше, то мой основной план будет — «построить понижающий редуктор», сохранив родной мотор и родную педаль.

[Aurora A-2153-HM]