Автор: tesanoff

Недавно я жаловался, что пропала возможность покупать на yunnansourcing.com. Тот магазин был для меня ценен в основном потому, что был единственным источником хорошего чёрного чая. Вот этого. (См. рис. 1.)

Однако, звёзды сложились так, что у меня появилась возможность купить не тот же самый, но очень похожий на то, что надо, чай (см. рис. 2). Вот здесь, на Али. У этого продавца есть ещё и магазин на Озоне (меня на него навёл Дмитрий), но именно этот чай стоил на Али чуть-чуть дешевле.

Внешний вид этих двух чаёв чуть-чуть отличается. Но не сильно. Разницу можно увидеть только если разместить рядом два образца (см. рис. 3). Старый, образцовый — слева, а новый — справа.

Сфотографировалось плохо, фокус попал не на чаинки, а на коврик. Но переснимать не буду, лень.

Самое главное. Вкус. Вкус — тоже очень близок. Конечно, трудно судить после всего одной пробы нового чая, но я уверен, что распознаю разницу даже при слепом тесте. Чай от Скотта — несколько ярче. Но в целом, чай с Али очень к нему близок.

Если удастся выторговать себе скидку за покупку 2 кг единовременно, то они и по цене будут примерно одинаковые.

Корпус шкафчика и дверка — собраны. Следующий шаг — врезка петель и покраска.

Всё-таки, когда между изготовлением предметов проходит много времени, возникают спецэффекты. В данном случае спецэффект заключается в том, что цвет филёнок с новой дверке заметно отличается от цвета филенок сделанных ранее секций шкафчика. Это потому, что раньше я поверх морилки наносил масло «ТД Мартьянов», а сейчас я тем маслом не пользуюсь, т.к. перешёл на «Белинку». «Белинка» — абсолютно бесцветная, а «Мартьянов» заметно добавлял желтизны. На заднем плане на рис. 1 видно старую дверку; можно оценить разницу.

Но ничего. Этот шкафчик — не для внешнего вида, а для хранения инструментов и материалов.

Запилены ластохвосты на самом шкафчике. Кроме этого выбраны пазы для задней стенки шкафчика и для филёнок дверки. Задняя стенка и филёнки делаются из фанеры 4 мм. Задняя стенка уже подогнана по размеру (см. рис. 1), но филёнки пока только выпилены и подготовлены к подгонке; сегодня я заниматься подгонкой уже не стал.

Следующий этап:

• подгонка филёнок;
• разметка и сверление глухих отверстий для держателей полок;
• изготовление реек для подвески шкафчика.

Потом буду красить филёнки (морилка, затем масло). Потом — сборка дверки и шкафчика на клей. Потом — установка петель дверки. Потом — покраска шкафчика и дверки. Потом — изготовление настенной части крепления и установка его на стену. За эти праздники, пожалуй, не уложусь.

Потихоньку-полегоньку делается рама дверки (см. рис. 1). Следующий шаг — сделать пазы для филёнок и выпилить сами филёнки.

В очередной раз я пожалел, что у меня всё ещё нет «выглаживающего» рубанка с короткой подошвой. Есть №5, но он для этих целей длинноват. У меня, впрочем, уже который год лежит купленный ещё «в те времена» нож для самодельного рубанка «Krenov-style». Надо, всё же, сделать, наконец, рубанок-то… Всё, что надо, у меня уже есть.

Стамески заняли своё постоянное место в инструментальном шкафу. (Общий вид шкафа и кое-какие дополнительные сведения о нем можно найти здесь.)

Чем мне нравится именно такая конструкция несущих дверок (сплошные листы фанеры вместо перфорированных панелей), это тем, что крепления можно крепить абсолютно на любое место. Необходимость всегда ориентироваться на заранее насверленные отверстия — отсутствует.

Ну и в своё время я решил, что все крепления я буду делать в стиле «тяп-лап»: из первых попавшихся обрезков, самыми примитивными методами, без использования какого-либо финишного покрытия и т.п. Такой подход позволяет:

• не тратить много времени на изготовление очередного крепления;
• гораздо проще принимать решения о переделке или переносе любого крепления.

Вот, например, для того, чтобы разместить здесь стамески, мне пришлось убрать крепление одного из разметочных циркулей (на этой же дверке висят 4 штуки разных), а сам циркуль подвесить чуть выше, поверх того циркуля, который виден сверху на рис. 1.

Само крепление для стамесок — это сосновый брусок с 6-ю просверленными отверстиями диаметром 22 мм и с пропиленными к этим отверстиям пазами.

Думаю теперь, что надо бы собраться с духом и сделать, наконец, третью, завершающую секцию этого шкафа. Это узкий «пенал», который должен висеть слева от центральной секции. (Сегодня я уже присмотрел для этих целей сосновые щиты в Кастораме. Однако, они существенно подорожали по сравнению с 2019 годом, когда я делал центральную секцию.)

Вот настолько детализированным получается глаз при съёмке портрета с расстояния примерно 1 метр (см. рис. 1). Причём в отражении видно окно (остекление лоджии), различим сам фотоаппарат, стоящий на штативе, и общие очертания вида из окна.

Знаю, что снимать с 1 метра на широкий угол — это неправильно, но это не художественное фото.

Полный кадр выглядит так (для понимания того, какую часть общей площади кадра занимает, собственно, глаз):

Лицо я, конечно же, замазал после того, как вырезал глаз для рис. 1.

Subj

Год назад я сделал столешницу для обеденного стола. (Конструкция столешницы была взята из этого видео.)

Так вот, конструкция эта очень и очень оправдана. Ясеневый щит шириной 70 см весьма заметно меняет свою ширину в зависимости от влажности окружающего воздуха. Это видно по сравнению с поперечной доской (см. рис. 1).

Нас рис. 1 показано состояние столешницы в середине зимы, когда воздух очень сухой. Дерево усыхает примерно на 1.5 мм с каждой стороны. (Т.е. примерно на 3 мм на всю ширину). А летом — наоборот напитывается влагой и расширяется; имеется примерно такого же размера «ступенька», только уже в другую сторону; столешница становится шире, чем поперечная доска. Таким образом, годичная амплитуда колебаний столешницы шириной 70 см — примерно 5-6 мм. (Кто планирует делать подобные детали из массива — имейте ввиду.)

Поперечная доска работает отлично: столешница меняется только по ширине, а плоскость остаётся плоскостью. Нет ни малейшего намёка на коробление. Конструкция хорошая, буду использовать и в будущем.

Ну, в общем, на сегодняшний день можно считать, что в моей машинке «изменено к лучшему» всё, что вообще можно изменить к лучшему на моей материальной базе. В идеале, сейчас должен был наступить этап, когда у меня появляется неограниченный доступ ко всем нужным запчастям (всякие тяги, стержни, втулки и т.д.), которые я бы начал перебирать и методом селективной сборки умудрился бы всё-таки окончательно устранить подклинивание стержня прижимной лапки. Но доступа к вагону запчастей у меня пока нет, поэтому неизбежно придётся остановиться на текущем состоянии.

Которое, в сущности, не такое уж плохое.

Так или иначе, транспортёр ткани (шагающая лапка + нижняя зубчатая рейка) работает без замечаний, вообще без намёка на люфт, без рывков, «пинков» и прочих несанкционированных телодвижений. Видео ниже показывает синхронность движения шагающей лапки и зубчатой рейки, а также правильность траектории движения шагающей лапки. (Ну и заодно полное отсутствие «обратного пинка» в момент опускания шагающей лапки, из-за которого я изначально и полез в механизм.)

К моему большому сожалению, начиная с 0:10 (с 10-й секунды), этот ролик также показывает подклинивание стержня прижимной лапки. (Сама лапка перестаёт подниматься.) Клин сохранился, несмотря на устранение люфта стержня во втулке. После съемки ролика, я занялся «обкаткой» заново настроенного механизма и финальной тонкой настройкой всякого. В результате обкатки подклинивание уменьшилось до условно-приемлемого уровня. «Условно» — это потому, что в реальной жизни при шитье я буду делать т.н. «закрепки», включая обратную подачу ткани. в режиме реверса шагающая лапка (и весь верхний узел) работает немного по-другому, амплитуда движения стержня лапки там существенно больше, и это «взбадривает» механизм в достаточной степени, чтобы он какое-то время продолжал работать без подклинивания.

Читать далее «Выжал из швейной машинки максимум»