До чего дошёл фотографический прогресс

Вот настолько детализированным получается глаз при съёмке портрета с расстояния примерно 1 метр (см. рис. 1). Причём в отражении видно окно (остекление лоджии), различим сам фотоаппарат, стоящий на штативе, и общие очертания вида из окна.

Рис. 1

Знаю, что снимать с 1 метра на широкий угол — это неправильно, но это не художественное фото.

Полный кадр выглядит так (для понимания того, какую часть общей площади кадра занимает, собственно, глаз):

Рис. 2

Лицо я, конечно же, замазал после того, как вырезал глаз для рис. 1.

Порой, очень хочется высосать глаз тому, кто придумал дизайн сайтов типа «бесконечная простыня»

Subj

Про столешницу, изготовленную год назад

Год назад я сделал столешницу для обеденного стола. (Конструкция столешницы была взята из этого видео.)

Так вот, конструкция эта очень и очень оправдана. Ясеневый щит шириной 70 см весьма заметно меняет свою ширину в зависимости от влажности окружающего воздуха. Это видно по сравнению с поперечной доской (см. рис. 1).

Рис. 1

Нас рис. 1 показано состояние столешницы в середине зимы, когда воздух очень сухой. Дерево усыхает примерно на 1.5 мм с каждой стороны. (Т.е. примерно на 3 мм на всю ширину). А летом — наоборот напитывается влагой и расширяется; имеется примерно такого же размера «ступенька», только уже в другую сторону; столешница становится шире, чем поперечная доска. Таким образом, годичная амплитуда колебаний столешницы шириной 70 см — примерно 5-6 мм. (Кто планирует делать подобные детали из массива — имейте ввиду.)

Поперечная доска работает отлично: столешница меняется только по ширине, а плоскость остаётся плоскостью. Нет ни малейшего намёка на коробление. Конструкция хорошая, буду использовать и в будущем.

Выжал из швейной машинки максимум

Ну, в общем, на сегодняшний день можно считать, что в моей машинке «изменено к лучшему» всё, что вообще можно изменить к лучшему на моей материальной базе. В идеале, сейчас должен был наступить этап, когда у меня появляется неограниченный доступ ко всем нужным запчастям (всякие тяги, стержни, втулки и т.д.), которые я бы начал перебирать и методом селективной сборки умудрился бы всё-таки окончательно устранить подклинивание стержня прижимной лапки. Но доступа к вагону запчастей у меня пока нет, поэтому неизбежно придётся остановиться на текущем состоянии.

Которое, в сущности, не такое уж плохое.

Так или иначе, транспортёр ткани (шагающая лапка + нижняя зубчатая рейка) работает без замечаний, вообще без намёка на люфт, без рывков, «пинков» и прочих несанкционированных телодвижений. Видео ниже показывает синхронность движения шагающей лапки и зубчатой рейки, а также правильность траектории движения шагающей лапки. (Ну и заодно полное отсутствие «обратного пинка» в момент опускания шагающей лапки, из-за которого я изначально и полез в механизм.)

К моему большому сожалению, начиная с 0:10 (с 10-й секунды), этот ролик также показывает подклинивание стержня прижимной лапки. (Сама лапка перестаёт подниматься.) Клин сохранился, несмотря на устранение люфта стержня во втулке. После съемки ролика, я занялся «обкаткой» заново настроенного механизма и финальной тонкой настройкой всякого. В результате обкатки подклинивание уменьшилось до условно-приемлемого уровня. «Условно» — это потому, что в реальной жизни при шитье я буду делать т.н. «закрепки», включая обратную подачу ткани. в режиме реверса шагающая лапка (и весь верхний узел) работает немного по-другому, амплитуда движения стержня лапки там существенно больше, и это «взбадривает» механизм в достаточной степени, чтобы он какое-то время продолжал работать без подклинивания.

Читать далее «Выжал из швейной машинки максимум»

Лучшие российские стамески

Есть такая широко известная в узких кругах компания «Рубанков«. Помимо торговли всяким столярным добром, они ещё занимаются производством инструментов под своей маркой.

И относительно недавно они начали производить очередную линейку столярных стамесок «Волга». Стамески эти от самого начала и до самого конца сделаны в России и, по отзывам столяров, качество этих стамесок очень высокое.

Я примерно полгода назад купил на пробу одну такую стамеску шириной 10 мм. Выровнял ей лицо, заточил. Возиться с лицом пришлось очень недолго; геометрия была весьма достойная, на алмазном камне 400 грит я её ровнял не дольше, чем 15 минут, не спеша. Заточенная стамеска режет прекрасно; я пробовал ясень и дуб (торец поперёк волокон, само собой). Ну и решил добрать себе полный комплект таких стамесок. Докупил 8, 12, 20, 26 и 32 мм (см. рис. 1). В выходные буду выравнивать лица и точить. Думаю, что стамесочный вопрос у меня теперь закрыт навсегда.

Рис. 1

В качестве бонуса — обзор этих стамесок от (широко известного в узких кругах) Андрея Ярмолкевича.

Результат ремонта втулки стержня прижимной лапки

В предыдущей серии я рассказывал, как я пытался уменьшить отверстие во втулке, в которой ходит стержень прижимной лапки швейной машинки Aurora A-2153-HM.

Доработанную втулку я установил в машинку и сегодня закончил настройку механизма верхнего транспортёра (шагающей лапки). Кстати, очень пригодилось видео от Sailrite.

Ну, что я могу сказать… Люфт действительно уменьшился. На видео (см. ниже) видно, что верхний конец стержня шагающей лапки практически не шатается вправо-влево:

Для сравнения можно глянуть ролик из заметки, где я рассказывал о проблеме (он там в конце).

Но стержень, сцк, всё равно подклинивает. Хотя, казалось бы, и люфт ликвидирован (т.е. стержень движется без перекоса), и на внутренней поверхности втулки теперь слой меди (коэффициент трения пары «медь-сталь» меньше, чем «сталь-сталь», вроде бы).

Взял я дремель и отполировал стержень «в зеркало» в том месте, которое находится внутри втулки. Ну, вроде, это частично исправило ситуацию. Но всё равно иногда подклинивает. Причём подклинивает странно: если машинка работает с тонким слоем ткани, то стержень клинит. А если я подсовываю толстый бутерброд (порядка 3-4 мм) — не клинит. Я думаю, что на стержне успела образоваться незаметная глазу выработка как раз в том месте, где стержень трётся о втулку при работе с тонким слоем ткани. Ну а что ещё тут можно предположить?

Я обильно накапал во втулку масла и покрутил машинку в холостом режиме минут 10-15 — вроде новые поверхности прирабатываются и клин постепенно уходит. Но это не точно. Буду продолжать наблюдение.

Бытовая химия

Удивительно, но на эту заметку я ставлю метку «шитьё», хотя про само шитьё здесь нет ни слова. 🙂 Зато есть много слов про мою многострадальную швейную машинку Aurora A-2153-HM.

В одной из прошлых серий я озвучивал план по уменьшению люфта стержня прижимной лапки за счёт гальванического нанесения слоя меди на внутреннюю поверхность втулки, в которой движется этот стержень. Ну вот, сейчас пришло время воплотить этот план в жизнь.

Внешний вид электрической части «установки» показан на рис. 1:

рис. 1

Установка состоит из:

Читать далее «Бытовая химия»

Одна пицца — хорошо, а две — лучше

В этот раз я делал пиццу более правильным образом, чем обычно. Раньше я просто резал помидоры тонкими ломтиками и укладывал на поверхность. А сейчас, как положено, сделал соус из помидоров, томат-пасты и специй (чеснок и орегано).

Получилось неплохо.

Рис. 1

Но на самом деле эта заметка — повторная реклама моего нового пекарского камня (см. рис. 2).

Заказан он был на сайте камень-пекарский.рф. Камень был изготовлен специально по размеру моей духовки, чтобы идеально укладывался в решётку.

Выпекать на таких камнях можно не только пиццу, но много чего ещё, включая узбекские лепёшки. Очень рекомендую к приобретению.

Рис. 2

Отличный писатель: Евгений Капба

Спешу поделиться моим недавним знакомством с книжками Евгения Капбы. Вот его профиль в ВК, и вот его страничка на АТ.

Я уже успел прочитать у него: Сектор Атлантик. История Гая Кормака, Сектор Атлантик. История Сью Виньярда и заканчиваю вторую книжку серии Аркан.

Это не про «попаданцев» и не «боярка с гаремом», что по нынешним временам уже немало. 🙂 Если серьезно, то Евгений пишет интересно, с юмором, и, на мой вкус, изображает достаточно достоверные миры. Не у всех это получается.

Попробуйте тоже. Вдруг понравится.

ходи сюда