Прошивание толстых бутербродов на машинке Aurora A-2153-HM

В процессе пошива моего рабочего рюкзака я обратил внимание на одну интересную особенность машинки.

Если коротко, то «не всё, что пролезает под лапку можно успешно прошить».

А если развёрнуто, то нужно обратить внимание на то, как связано продвижение ткани с опусканием иглы. Это видно, например, в ролике ниже. Продвижение ткани начинается примерно в тот же момент, когда начинает опускаться игла. И если игла успела коснуться прошиваемого материала до того, как продвижение остановилось, то игла будет отогнута материалом назад и либо воткнётся в игольную пластину, либо воткнётся в челнок.

Я, когда впервые с этим столкнулся, прошивая лямку, не сразу понял в чём дело. (Лямка — это самая толстая деталь рюкзака, которую нужно прошивать, — примерно 8 мм.) Но потом обратил внимание, что когда по уже прошитому месту делается второй и третий проход, то проблема не проявляется, т.к. сшиваемые материалы уже утянуты нитками и их толщина заметно меньше. Временно я решил проблему, прошивая толстые бутерброды на самой малой скорости (это почему-то снижает вероятность утыкания иглы). Но в будущем надо будет попробовать в таких случаях настроить максимальное усилие прижима лапки; вдруг лапка сможет сдавить сшиваемые материалы так, что продвижение ткани завершится до того, как её коснётся игла.

Зато стало понятно, зачем придумали тройное продвижение ткани (когда игла шагает синхронно с продвижением ткани).

Рабочий однолямочник – 8

Рюкзак готов (см. рис. 1).

Ну да, я сфотографировал его до того, как смыл разметку с лицевой панели и привязал хваталки из паракорда к бегункам молний. Но переснимать уже не буду. И так норм.

Я уже перекинул в него всё добро, которое ездит со мной на работу. Всё убралось и более-менее разложилось. Да, само собой есть разница в укладке барахла между этим рюкзаком и моим старым Сплав Seed M1 coyote (я сильно привык к его боковым карманам). Но зато теперь я могу одним движением перебрасывать рюкзак на пузо и залезать в него хоть обеими руками. Именно за это я люблю однолямочники, и именно этого мне и не хватало. Но способность удобно открываться в положении «на пузе» требует длинную молнию основного отделения — почти до самого дна. А это значит, что хороший боковой карман на такой рюкзак не приделать.

Очень интересно, как этот рюкзак себя покажет в эксплуатации.

Рис. 1

Рабочий однолямочник – 7

Как и планировалось, закончил боковину и собрал накладной карман. Включая окантовку соединительного шва.

На фото не видно, но сочетание тёмно-синего и койот-брауна мне очень нравится. Лучше всего это сочетание проявится когда я соберу рюкзак полностью. Будет что-то наподобие вот этого рюкзака, только вместо серого — тёмно синий, а вместо фисташкового — койот-браун.

Рис. 1

Рабочий однолямочник – 6

Сегодня вечером была довольно короткая рабочая смена. Поэтому в качестве сегодняшнего результата:

  • передняя панель накладного кармана с подкладкой, световозвращающими элементами и нашитым световозвращающим кантом
  • молния вшитая в верхнюю часть боковины накладного кармана
Рис. 1

Следующий шаг — завершение боковины и соединение её с передней панелью.

Рабочий однолямочник – 5

Сегодня — промежуточный финиш. Была полностью собрана боковина и соединена со спиной:

Рис. 1

На рис. 2 — вид изнутри. Баланс белого как обычно, страдает. Телефон выкручивает его куда-то не туда. Я, как мог, поправил, но полного попадания не получил. Окантовочная лента, которая внутри — чёрная. Вроде бы, у меня получилось её сделать хотя бы серой.

Заодно поправил чертёж с выкройками. Не совсем правильно была рассчитана ширина верхней части боковины, куда вшивается молния. Когда-то давно, когда я шил на бытовой машинке, я молнию №10 вшивал так, что просвет был 25 мм. Для этого нужно было дать 10-мм припуск на вшивание молнии. У моей текущей машинки лапка широкая, и сделать строчку так же близко к зубцам молнии, как бытовая машинка, она не может. Поэтому я ту же молнию №10 вшиваю чуть иначе, припуск надо давать 12.5 мм вместо 10, и просвет получается 20 мм.

Рис. 2

Следующий этап — сборка внешнего накладного кармана.

Рабочий однолямочник — 4

Результат сегодняшнего дня: спина в сборе и верхняя часть боковины с ручкой.

На рис. 1 — внешняя поверхности спины. На ней антизапотевающие валики с объёмной сеткой и боковые крепления для лямки. (Лямку можно будет цеплять за любой угол чтобы перевешивать рюкзак с одного плеча на другое).

Рис. 1

На рис. 2 внутренняя поверхность спины. На ней полу-объёмный карман, в котором потом будет стяжка из эластичного шнура. Сверху — две однощелёвки; это крепления для «чего-нибудь» (либо дополнительный карман, либо органайзер с липучками — я ещё не решил; потом что-нибудь сделаю). Плюс металлическое полукольцо, за которое можно будет цеплять мини-карабинчик типа того, который на лямке. Пригодится.

Рис. 2

Ну и верхняя часть боковины с ручкой:

Рис. 3

Следующий шаг — пришивание верхних креплений для зонтика. Но там надо думать, поэтому отложил это на завтра. Сегодня — уже притомился.

Рабочий однолямочник — 3

Сегодня я полностью сшил лямку (см. рис. 1). Это только кажется, что там и шить-то нечего. А, между тем, конструкция там довольно сложная.

Рис. 1

Силовая основа лямки — стропа шириной 40 мм. Она проложена непосредственно под верхним слоем ткани. Ещё один кусок такой стропы пришивается на конце лямки и образует крепление пряжки-фастекса, место крепления дополнительного ремешка (необязательного) и там же пришивается крепление металлического полукольца. Такое же полукольцо с надетым на него маленьким карабинчиком пришито у основания лямки. Это сделано для того, чтобы лямку можно было сложить и застегнуть на этот карабин, чтобы она не волочилась по земле при переноске рюкзака за ручку.

Рис. 2

На обратной стороне лямки — объёмная сетка AirMesh. Она нужна для того, чтобы под лямкой не потело. Сама по себе эта сетка сильно тянется и плохо держит форму. Поэтому приходится её пришивать к подкладочной ткани и простёгивать.

В фоторюкзаке я допустил ошибку: сделал сетку не по всей длине лямки, а только в средней части. В результате летом получил мокрое пятно на футболке именно в том месте, где не было сетки. Больше я такую ошибку совершать не собираюсь.

Рабочий однолямочник – 2

Сегодня выкроил основной комплект деталей (см. рис. 1).

Остались второстепенные детали (валики с сеткой AirMesh на спинку, сетка AirMesh на лямку, силовая сетка на внутренний карман, наполнители, молнии и стропы). Но это уже не сегодня.

Рис. 1

Рабочий однолямочник — 1

Настало время сшить себе однолямочник. Чтобы можно было перемещаться с ним по городу (в основном на работу и обратно). Мой фоторюкзак, конечно, хорош, но слишком уж он узкоспециализированный. Поэтому нужно нечто более общего назначения.

Как обычно, начал с разработки выкроек. Я это делаю в программе Компас 3D Home.

Рис. 1

После того, как всё придумано и нарисовано, непрямоугольные детали распечатываются в натуральную величину, склеиваются и превращаются в неправильные лекала. (Неправильные — потому что сделаны не из электрокартона, как положено, а из офисной тонюсенькой бумажки. Поэтому они одноразовые. Не выдерживают больше двух изделий подряд.)

Рис. 2

Следующий шаг — раскройка.

Кордон-500 «не военный»

Вниманию тех, кто шьёт городские, туристические, детские, школьные и тому подобные сумки и рюкзаки.

В магазине https://blackzip.ru/ появился Кордон-500 ярко синего и красного цветов (см. рис. 1). Я думаю, что оно будет отлично сочетаться с тёмно-синим, серым и «койот-брауном». Ну и с чёрным само собой.

Обратите внимание, эти цвета не всегда есть в наличии.

Рис. 1