Не ЖЖ

Недавно я озвучивал мысль о том, что самым правильным решением для того, чтобы снизить скорость шитья без потери крутящего момента является механический редуктор.

Я решил, что как минимум, нужно построить прототип редуктора, чтобы посмотреть, как оно всё будет работать. Всё-таки минимальная скорость, показанная в этом ролике, меня не вполне устраивает. Мотор работает на грани напряга, поймать этот момент педалью довольно трудно, и, скорее всего, на таких оборотах машинка не сможет прошивать плотные участки из-за недостаточного крутящего момента двигателя на низких оборотах.

Прототип — потому что первая версия будет сделана из материала, которого не жалко: из палок. (Дендрофекальные технологии, да.) На прототипе будет отработана компоновка редуктора. А также, станет понятно, какого размера будет нужен приводной ремень, идущий с редуктора (средний левый шкив типа XL) на маховое колесо. Если повезёт, то может подойти тот ремень, который крутит маховое колесо сейчас. Но я в чудеса не верю, поэтому думаю, что редуктор-прототип придётся временно крепить «неправильно», и заказывать приводной ремень нужной длины. И только тогда делать постоянный вариант рамы редуктора из металла.

В данный момент на швейной машинке есть родной одноступенчатый редуктор 3:1. Я прикинул, что нужно понизить обороты ещё в 3 раза. То есть, самодельный редуктор будет 9:1. Из этого расчета и были закуплены шкивы (типоразмер GT2, на 20 и на 60 зубьев соответственно). Шкив на маховое колесо — типоразмер XL, на 12 зубьев (практически то же самое, что и «родной» шкив).

Шкивы будут сидеть на 100-миллиметровых валах диаметром 8 мм. Валы будут устанавливаться в бронзовые подшипники скольжения с одной стороны (слева на рис. 1) и в упорные подшипники качения с другой стороны (справа на рис. 1). По опыту товарища из этого ролика, нужно делать именно так для снижения шума. Типа, если везде поставить подшипники качения, то редуктор будет слишком шумный. (И это действительно так, если судить по более ранним видео с его канала, где он показывает работу редукторов, собранных исключительно на подшипниках качения.)

100 лет назад я купил на Али маленький чайный поднос специально для офиса. А тут — ковидла.

Вот только сегодня он до офиса доехал (см. рис. 1). Занял, так сказать, положенное место.

Оказывается, я опять всё пропустил. Уж месяц как вышла версия 4.0.1, а я до сих пор использую 3.0.1.

И Darktable реально стала лучше! Лично я в первую очередь заметил гораздо более удобное переключение между режимами, новый, гораздо более удобный режим отбраковки снимков и возможность делать собственный вариант группировки обрабатывающих модулей.

В общем, если кто-то ещё не, то очень рекомендую.

Наконец,дошли руки оформить альбомчик.

Доступен здесь: 2022-08 Нижний Новгород — Пермь — Нижний Новгород.

Возможно этот отрывок будет знаком тем, кто запоем читал фантастику в 90-х:

– Как? – убито повторил комендант.

– Очевидно, у одного из них «Эскалибур», – сообщил Лемак.

– И?

– У тахионного оружия особые отношения со временем, – Лемак нежно погладил ствол собственного «Эскалибура». – Знаете, эта пушка стреляет почти на секунду раньше, чем вы нажимаете на курок. Вы, разве, не допущены к информации грифа «Клинок»? Сочувствую.

С. Лукьяненко. «Линия грёз»

На сегодняшний день, можно сказать, что технологии будущего уже с нами. По крайней мере, фотоаппараты, которые «начинают снимать на секунду раньше, чем вы нажимаете на спуск».

Вот оно как теперь, оказывается.

Я тут недавно заказывал чай в Китае. И в качестве бонуса мне там выдали заварочную бутылку SamaDoyo (см. рис. 1).

За свои деньги я такую штуку, конечно же, покупать не стал бы, а за бесплатно — почему бы и нет? Любопытная же штуковина. Тем более что я раньше видел видеоинструкции про то, как такими бутылками пользоваться. Там просто магия какая-то: бутылку переворачивают,и вода из одной половины в другую не перетекает. А чтобы перетекала — надо бутылку под 45 градусов наклонить.

В общем, эта бутылка работает именно так, как показано на видео по ссылке выше. Магически. Объем одной заварки получается примерно 125 мл. То есть для того, чтобы выпить 0.5 л чая нужно чай в этой бутылке заварить примерно 4-5 раз. Ну, в принципе, это вполне согласуется с китайской методикой заваривания. Для офиса такая бутылка сгодится; кроме неё нужен будет только источник кипятка (т.е. хороший стеклянный термос, который у меня уже есть там). Пить при этом можно из нижней половины бутылки — там стенки двойные, не горячо держать.

На днях я опробовал новые зенковки:

Точнее, я использовал самую маленькую из них, чтобы делать фаски на отверстиях диаметром 2.5 мм.

По результатам пробного использования — очень рекомендую такие зенковки именно для работ по дереву. В отличие от зенковок, подобных той, что на рис. 2, эти зенковки «с дыркой» срезают фаску, а не соскребают её. В результате поверхность получается чистой и не рваной.

В общем, рекомендую. Я покупал здесь.

Недавно я рассказывал про изготовление «правильной» пластины регулятора длины стежка.

Специально для тех, кто хочет сделать и себе такую пластину, я здесь прилагаю файлы модели этой детали (исходник из Компаса и STP).

Только надо иметь ввиду, что из-за особенностей 3D печати эту деталь нужно разделить на две примерно так:

Это для того, чтобы избежать «висящих в воздухе» участков. В моем случае модель была доработана оператором, который мне её печатал. В вашем случае — рекомендую доработать самостоятельно.

Дополнение от 3-мая-2023: уже минимум 2 чаловека успешно напечатали эту пластину целиком, не разбивая на 2 части. Так что можно печатать и двумя деталями, и одной. Наверное, это зависит от настроек конкретного принтера и умений конкретного оператора.

[Aurora A-2153-HM]

Есть две коротких новости, которыми хочу поделиться.

Первая — про методику минимизации вибраций при обработке тонких и длинных деталей (стержней). Недавно я делился информацией про такую методику, подсмотренную на ютубе. Так вот, в прошедшие выходные у меня получилось эту методику опробовать. Докладываю: это не панацея. Да, при точении реером вибрации меньше, чем при точении той же детали косяком. Но не настолько меньше, чтобы говорить о том, что проблема решена. Всё-таки я получил наилучший результат именно с косяком, сочетая:

• остро заточенный инструмент,
• минимальный съём материала,
• пониженные обороты (вроде бы 1500, но точно не помню),
• поддержку детали пальцами левой руки.

Второе — про обновку. Я опробовал в деле так называемый «гладкий патрон» (см. рис. 1)

В данном случае — патрон, рассчитанный на заготовки (точнее на подготовленный хвостовик заготовки) диаметром 25 мм. С того конца, который виден на фото — посадочная резьба на шпиндель 1 «x 8 tpi. С другого конца — отверстие диаметром 25 мм с очень небольшим конусом (чтобы заклинивать забиваемые в патрон заготовки).

Мой вывод о применимости этого патрона такой: он имеет смысл для случаев, когда:

• требуется консольное закрепление заготовки,
• при этом можно себе позволить часть заготовки (примерно 20-30 мм) использовать под хвостовик, забиваемый в патрон,
• при этом деталь будет точиться с одной установки (потому что вынуть деталь из патрона, а потом снова её закрепить с сохранением соосности, скорее всего, не получится).

4-х кулачковый патрон для этих целей, само собой, тоже годится. И даже имеет преимущество, которое заключается в том, что в кулачковом патроне деталь можно зажать за «чистовую» поверхность (принимая меры, чтобы её не повредить кулачками). Но в случае 4-кулачкового патрона придётся тратить время на установку нужных кулачков, потому что по закону подлости обязательно окажется, что установлены неподходящие, и их надо менять.

В общем, вполне годный инструмент. Мне даже понравилось.