Удивительно, но на эту заметку я ставлю метку «шитьё», хотя про само шитьё здесь нет ни слова. 🙂 Зато есть много слов про мою многострадальную швейную машинку Aurora A-2153-HM.
В одной из прошлых серий я озвучивал план по уменьшению люфта стержня прижимной лапки за счёт гальванического нанесения слоя меди на внутреннюю поверхность втулки, в которой движется этот стержень. Ну вот, сейчас пришло время воплотить этот план в жизнь.
Внешний вид электрической части «установки» показан на рис. 1:
Установка состоит из:
- Блока питания на 6 В и 500 мА (не влез на рис. 1)
- Мультиметра, включенного в разрыв цепи для измерения силы тока
- 2-х соединительных колодок, которые мне удачно подвернулись под руку и позволили собрать всю (почти всю) цепь на этих колодках
- Мощного переменного резистора на 68 Ом — он у меня болтается с незапамятных времён, ещё со старших классов школы; вот, наконец, пригодился.
- 2-х «крокодилов» от мультиметра (показаны на рис. 2), к которым я присоединил провода довольно оригинальным способом: вставил провод в клемму крокодила, а затем надел крокодил на гвоздь подходящего размера; получилось весьма надёжно.
Вот так выглядит сама гальваническая ванна (ведёрко от солёных огурцов):
Стрелкой на рис. 2 показана, собственно, втулка, на внутреннюю поверхность которой я наношу медь. В качестве второго электрода использована подвернувшаяся под руку бронзовая пластина.
Раствор:
- медный купорос — 50 г
- очищенная вода (из бытового фильтра с обратным осмосом) — 225 г
- электролит (для автомобильных аккумуляторов) — 50 г
Наружную поверхность втулки (в которую упирается стрелка на рис. 2) я обмотал синей изолентой, чтобы медь туда не осаживалась. Ту часть, за которую зацеплен крокодил, я не обмотал (и, как потом оказалось, зря).
Втулку я предварительно очень тщательно обезжирил бензином «Калоша». Везде говорят, что от того, насколько качественно обезжирено, зависит то, насколько крепко будет держаться медное покрытие. После обезжиривания я её немного протравил в серной кислоте (ну, то есть в электролите) для удаления всяких оксидных плёнок. Ну и потом поместил в гальваническую ванну с раствором.
Сила тока должна быть порядка 200 мА (см. рис. 1). Если ток сделать больше, то медь будет наноситься быстрее, но покрытие будет очень рыхлым и будет плохо держаться. Именно для этого пришлось добавлять в схему регулировочный резистор; без него ток получался почти 1.5 А, что недопустимо много.
Нужный мне слой получилось нанести за 1.5 часа. Толщину нанесенного слоя меди я оценивал, вставляя во втулку стержень прижимной лапки. Изначально он в этой втулке ощутимо люфтил, а после завершения процесса я этот самый стержень во втулку еле-еле вставил. Пришлось прилагать усилия и «разрабатывать» соединение до тех пор, пока не получилось полностью вставить стержень во втулку. На рис. 3 показана внутренняя поверхность втулки с нанесенным слоем меди. В ближней части отверстия толи задиры, толи мусор, оставшийся после «разрабатывания» отверстия. То есть получилось нанести слой меди толщиной примерно 0.02 мм.
Медь держится довольно крепко. Я попробовал соскрести отвёрткой покрытие с крокодила, медь соскребается, но царапины получаются тоже медного цвета (см. рис. 4). То есть даже на не обезжиренном крокодиле медь держится весьма крепко.
При первой сборке, не получилось вставить втулку (показана красными стрелками на рис. 5) в рамку игловодителя (показан зеленой стрелкой на рис. 5). Пришлось счищать попавшую на соответствующую поверхность медь. Лишний раз убедился, что покрытие держится крепко; еле счистил).
В результате — люфт стержня практически отсутствует. Интересно, как долго продержится покрытие. Надеюсь, что не придётся обновлять покрытие слишком часто.
Заодно я убедился, что шагающая лапка двигается не совсем правильно. Я это понял после изучения вот этого видео от Sailrite. Завтра займусь настройкой. И потом будет понятно, удалось ли окончательно избавиться от проблемы с выдавливанием кулисного камня из паза или нет.
