Блог обо всём.
Потихоньку-полегоньку делается рама дверки (см. рис. 1). Следующий шаг — сделать пазы для филёнок и выпилить сами филёнки.
В очередной раз я пожалел, что у меня всё ещё нет «выглаживающего» рубанка с короткой подошвой. Есть №5, но он для этих целей длинноват. У меня, впрочем, уже который год лежит купленный ещё «в те времена» нож для самодельного рубанка «Krenov-style». Надо, всё же, сделать, наконец, рубанок-то… Всё, что надо, у меня уже есть.
Стамески заняли своё постоянное место в инструментальном шкафу. (Общий вид шкафа и кое-какие дополнительные сведения о нем можно найти здесь.)
Чем мне нравится именно такая конструкция несущих дверок (сплошные листы фанеры вместо перфорированных панелей), это тем, что крепления можно крепить абсолютно на любое место. Необходимость всегда ориентироваться на заранее насверленные отверстия — отсутствует.
Ну и в своё время я решил, что все крепления я буду делать в стиле «тяп-лап»: из первых попавшихся обрезков, самыми примитивными методами, без использования какого-либо финишного покрытия и т.п. Такой подход позволяет:
Вот, например, для того, чтобы разместить здесь стамески, мне пришлось убрать крепление одного из разметочных циркулей (на этой же дверке висят 4 штуки разных), а сам циркуль подвесить чуть выше, поверх того циркуля, который виден сверху на рис. 1.
Само крепление для стамесок — это сосновый брусок с 6-ю просверленными отверстиями диаметром 22 мм и с пропиленными к этим отверстиям пазами.
Думаю теперь, что надо бы собраться с духом и сделать, наконец, третью, завершающую секцию этого шкафа. Это узкий «пенал», который должен висеть слева от центральной секции. (Сегодня я уже присмотрел для этих целей сосновые щиты в Кастораме. Однако, они существенно подорожали по сравнению с 2019 годом, когда я делал центральную секцию.)
Вот настолько детализированным получается глаз при съёмке портрета с расстояния примерно 1 метр (см. рис. 1). Причём в отражении видно окно (остекление лоджии), различим сам фотоаппарат, стоящий на штативе, и общие очертания вида из окна.
Знаю, что снимать с 1 метра на широкий угол — это неправильно, но это не художественное фото.
Полный кадр выглядит так (для понимания того, какую часть общей площади кадра занимает, собственно, глаз):
Лицо я, конечно же, замазал после того, как вырезал глаз для рис. 1.
Год назад я сделал столешницу для обеденного стола. (Конструкция столешницы была взята из этого видео.)
Так вот, конструкция эта очень и очень оправдана. Ясеневый щит шириной 70 см весьма заметно меняет свою ширину в зависимости от влажности окружающего воздуха. Это видно по сравнению с поперечной доской (см. рис. 1).
Нас рис. 1 показано состояние столешницы в середине зимы, когда воздух очень сухой. Дерево усыхает примерно на 1.5 мм с каждой стороны. (Т.е. примерно на 3 мм на всю ширину). А летом — наоборот напитывается влагой и расширяется; имеется примерно такого же размера «ступенька», только уже в другую сторону; столешница становится шире, чем поперечная доска. Таким образом, годичная амплитуда колебаний столешницы шириной 70 см — примерно 5-6 мм. (Кто планирует делать подобные детали из массива — имейте ввиду.)
Поперечная доска работает отлично: столешница меняется только по ширине, а плоскость остаётся плоскостью. Нет ни малейшего намёка на коробление. Конструкция хорошая, буду использовать и в будущем.
Ну, в общем, на сегодняшний день можно считать, что в моей машинке «изменено к лучшему» всё, что вообще можно изменить к лучшему на моей материальной базе. В идеале, сейчас должен был наступить этап, когда у меня появляется неограниченный доступ ко всем нужным запчастям (всякие тяги, стержни, втулки и т.д.), которые я бы начал перебирать и методом селективной сборки умудрился бы всё-таки окончательно устранить подклинивание стержня прижимной лапки. Но доступа к вагону запчастей у меня пока нет, поэтому неизбежно придётся остановиться на текущем состоянии.
Которое, в сущности, не такое уж плохое.
Так или иначе, транспортёр ткани (шагающая лапка + нижняя зубчатая рейка) работает без замечаний, вообще без намёка на люфт, без рывков, «пинков» и прочих несанкционированных телодвижений. Видео ниже показывает синхронность движения шагающей лапки и зубчатой рейки, а также правильность траектории движения шагающей лапки. (Ну и заодно полное отсутствие «обратного пинка» в момент опускания шагающей лапки, из-за которого я изначально и полез в механизм.)
К моему большому сожалению, начиная с 0:10 (с 10-й секунды), этот ролик также показывает подклинивание стержня прижимной лапки. (Сама лапка перестаёт подниматься.) Клин сохранился, несмотря на устранение люфта стержня во втулке. После съемки ролика, я занялся «обкаткой» заново настроенного механизма и финальной тонкой настройкой всякого. В результате обкатки подклинивание уменьшилось до условно-приемлемого уровня. «Условно» — это потому, что в реальной жизни при шитье я буду делать т.н. «закрепки», включая обратную подачу ткани. в режиме реверса шагающая лапка (и весь верхний узел) работает немного по-другому, амплитуда движения стержня лапки там существенно больше, и это «взбадривает» механизм в достаточной степени, чтобы он какое-то время продолжал работать без подклинивания.
Читать далее «Выжал из швейной машинки максимум»Есть такая широко известная в узких кругах компания «Рубанков«. Помимо торговли всяким столярным добром, они ещё занимаются производством инструментов под своей маркой.
И относительно недавно они начали производить очередную линейку столярных стамесок «Волга». Стамески эти от самого начала и до самого конца сделаны в России и, по отзывам столяров, качество этих стамесок очень высокое.
Я примерно полгода назад купил на пробу одну такую стамеску шириной 10 мм. Выровнял ей лицо, заточил. Возиться с лицом пришлось очень недолго; геометрия была весьма достойная, на алмазном камне 400 грит я её ровнял не дольше, чем 15 минут, не спеша. Заточенная стамеска режет прекрасно; я пробовал ясень и дуб (торец поперёк волокон, само собой). Ну и решил добрать себе полный комплект таких стамесок. Докупил 8, 12, 20, 26 и 32 мм (см. рис. 1). В выходные буду выравнивать лица и точить. Думаю, что стамесочный вопрос у меня теперь закрыт навсегда.
В качестве бонуса — обзор этих стамесок от (широко известного в узких кругах) Андрея Ярмолкевича.
В предыдущей серии я рассказывал, как я пытался уменьшить отверстие во втулке, в которой ходит стержень прижимной лапки швейной машинки Aurora A-2153-HM.
Доработанную втулку я установил в машинку и сегодня закончил настройку механизма верхнего транспортёра (шагающей лапки). Кстати, очень пригодилось видео от Sailrite.
Ну, что я могу сказать… Люфт действительно уменьшился. На видео (см. ниже) видно, что верхний конец стержня шагающей лапки практически не шатается вправо-влево:
Для сравнения можно глянуть ролик из заметки, где я рассказывал о проблеме (он там в конце).
Но стержень, сцк, всё равно подклинивает. Хотя, казалось бы, и люфт ликвидирован (т.е. стержень движется без перекоса), и на внутренней поверхности втулки теперь слой меди (коэффициент трения пары «медь-сталь» меньше, чем «сталь-сталь», вроде бы).
Взял я дремель и отполировал стержень «в зеркало» в том месте, которое находится внутри втулки. Ну, вроде, это частично исправило ситуацию. Но всё равно иногда подклинивает. Причём подклинивает странно: если машинка работает с тонким слоем ткани, то стержень клинит. А если я подсовываю толстый бутерброд (порядка 3-4 мм) — не клинит. Я думаю, что на стержне успела образоваться незаметная глазу выработка как раз в том месте, где стержень трётся о втулку при работе с тонким слоем ткани. Ну а что ещё тут можно предположить?
Я обильно накапал во втулку масла и покрутил машинку в холостом режиме минут 10-15 — вроде новые поверхности прирабатываются и клин постепенно уходит. Но это не точно. Буду продолжать наблюдение.
Удивительно, но на эту заметку я ставлю метку «шитьё», хотя про само шитьё здесь нет ни слова. 🙂 Зато есть много слов про мою многострадальную швейную машинку Aurora A-2153-HM.
В одной из прошлых серий я озвучивал план по уменьшению люфта стержня прижимной лапки за счёт гальванического нанесения слоя меди на внутреннюю поверхность втулки, в которой движется этот стержень. Ну вот, сейчас пришло время воплотить этот план в жизнь.
Внешний вид электрической части «установки» показан на рис. 1:
Установка состоит из:
Читать далее «Бытовая химия»
