Рубрика: шитьё

Сегодня был, наконец, закончен фоторюкзак (см. рис. 1).

Собственно, фоторюкзаком его делают вот эти элементы, показанные на рис. 2:

Читать далее «Фоторюкзак готов»

Вот уже третий день я работаю на машинке с самодельным понижающим редуктором 9:1. Уже могу заявить, что он очень заметно повышает удобство шитья.

• Очень просто делать закрепки на 2 укола. На высокой скорости иногда проскакивали 3-4 укола, особенно если машинке приходилось стартовать на плотных участках. Редуктор же позволяет уверенно отсчитывать 2 укола, включать реверс ещё на 2 укола (с возвратом строго в исходную точку) и продолжать шить. Завершающая закрепка тоже делается без проблем.
• Прошивание самых плотных участков на самой малой скорости — это очень хорошо. Собственно, это основное, что я хотел от редуктора. И я это получил в полной мере.
• При шитье сумок/рюкзаков приходится работать с довольно сложными конструкциями. И надёжно удерживаемая малая скорость шитья позволяет гораздо комфортнее выдерживать правильное направление шва, не допуская расползания удерживаемых руками деталей.
• Очень приятным побочным эффектом оказалось то, что теперь совсем не приходится помогать машинке рукой при старте. Машинка уверенно стартует при любой плотности и толщине прошиваемых материалов. Теперь можно себе позволить при старте удерживать материал двумя руками и не переживать о том, что на первый укол у машинки не хватит сил.
• Также, теперь не является проблемой остановка при любом положении иглы; очень легко остановиться либо с иглой в самом низу, либо с полностью поднятой иглой. Главное — замедлиться перед остановкой, чтобы было проще поймать нужное положение.

Недостаток пока обнаружился ровно один: машинка теперь очень медленно наматывает шпульки. Собственно, говоря, в 3 раза медленнее, чем раньше. Но приобретенные достоинства машинки перекрывают этот мелкий, в сущности, недостаток многократно.

В целом, я крайне доволен. Теперь шитьё рюкзаков по комфорту и управляемости процесса напоминает езду на хорошей иномарке после езды на «Оке».

… Покупать продукты и делать заготовку/нарезку — это как правило дольше, чем собственно процесс приготовления блюда.

С шитьём рюкзака — похожая история. Сначала его придумай и нарисуй детали, потом сделай выкройки для непрямоугольных деталей (см. рис. 1)

А потом ещё по этим выкройкам выкраивать сами детали:

И это ещё не все детали. Ещё нужны «петлевые» части велкро, к которым будут крепиться перегородки. На перегородках будут «крючки», а в роли петель будет выступать специальная ткань. Та же самая, что использовалась для одного из отделений «папки художника«. А ещё нужно выкроить пенки-наполнители для стенок рюкзака и для перегородок. А ещё нужно вырезать усилитель спинки рюкзака (из специального пластика толщиной 2 мм). А ещё нужны детали из сетки Air-mesh для лямки и для валиков на спинке рюкзака.

В общем, сегодня после работы весь вечер кроил, и завтра буду.

Раз у меня машинка доведена до ума, то пора уже что-нибудь на ней сшить.

Я давно хотел себе сшить однолямочный рюкзак. Изначальная задумка была на тему обычного простецкого рюкзака для лаптопа и повседневного барахла. Для поездок на работу. Но в связи с недавней кончиной старого-доброго заслуженного Olympus E-620 и последовавшей за этим покупкой Panasonic Lumix G9 (про него расскажу отдельно), возникла тема с фоторюкзаком.

Олимпус я таскал в сумке Lowepro, которую, в свою очередь, клал в рюкзак (в тех случаях, когда кроме фотоаппарата нужно было иметь при себе что-то ещё.

И таскание фотосумки внутри рюкзака было неудобным во время фото-прогулок. Всегда хотелось иметь возможность быстро убирать фотоаппарат в рюкзак, и так же быстро его доставать. И желательно, чтобы при этом фото-барахло не смешивалось с остальными предметами. Но думал я в этом направлении не особо активно. Наверное, основная причина была в инерции мышления: типа, «у меня уже есть решение для переноски фотоаппарата» (и пофиг, что это решение неудобное).

Но новый аппарат оказался чуть больше Олимпуса, и в старую сумку он уже приемлемым образом влезать не согласился.

Решением проблемы будет рюкзак с двумя отделениями: одно для фотоаппарата с сопутствующим барахлом (пара фильтров и бленда), и другое для барахла. Отделения будут получены за счет перегородок, которые будут фиксироваться изнутри к стенкам рюкзака на липучках. Такое же решение для крепления перегородок уже используется в моей фотосумке, и оно вполне себя оправдало.

Я уже начертил выкройки для деталей. Буду кроить и шить. Осталось определиться с тканью. Главное, чтобы рюкзак не выглядел как фоторюкзак.

Один из самых важных показателей для швейной машинки, используемой для пошива сумок/рюкзаков — это способность прошивать очень плотные участки.

Так получилось, что моя доведённая до ума машинка была сегодня протестирована на 9 слоях Оксфорда 600D. Сразу скажу, что руками я этот бутерброд проткнуть не смог (я брал точно такую же иглу, как та, что установлена в машинке). Однако, машинка без проблем всё это прошивает на самой медленной скорости.

Нельзя сказать, что ей это легко даётся; звук работы мотора/редуктора слегка меняется в момент прокола. Но тем не менее, машинка без проблем делает шов. На малой скорости. Именно ради этого и затевалась вся возня с самодельным редуктором.

Я очень доволен.

Редуктор, наконец, закончен и уже занял своё постоянное место на машинке (См. рис. 1).

Обратите внимание на новую деталь, которой не было на прошлых фотографиях. Это «нога», на которую опирается машинка в откинутом состоянии. Выглядит это примерно так:

Откинутая машинка стоит довольно устойчиво. Увеличивать угол откидывания нельзя, т.к. в этом случае центр масс машинки сместится слишком далеко назад, и машинка упадёт.

Читать далее «Редуктор для швейной машинки закончен»

В предыдущей серии я начинал изготовление кронштейна для крепления редуктора на швейную машинку Aurora A-2153-HM. А к настоящему моменту я его уже почти закончил (см. рис. 1).

Из конструкционных работ осталось сделать подставку, на которую будет опираться машинка при откидывании на петлях (раньше машинка опиралась на мотор, а сейчас мотор переместился наверх, а снизу никаких подходящих выпирающих элементов пока нет). Из остальных работ осталась разборка, зачистка кронштейна и рамы редуктора от заводского защитного покрытия, лёгкая шлифовка и воронение. Специально для этого я купил ещё одну бутылку льняного масла. Детали довольно габаритные, масла потребуется довольно много.

Уже можно показать работу редуктора на машинке. Маховое колесо здесь с механизмом машинки не соединено, но минимальную скорость хорошо видно по самому маховому колесу. Я проверяю работу как на основной (малой) скорости, так и на максимальной. Максимальная скорость здесь интересна для того, чтобы понять, насколько приемлемой будет скорость намотки шпулек. (Забегая вперед, скажу, что я пока не понял, сколько минут будет наматываться полная шпулька; нужна пробная намотка.)

[Aurora A-2153-HM]

Мне, можно сказать, повезло, и кронштейн для крепления редуктора к машинке будет довольно простым. Простым в том смысле, что оба крепёжных отверстия в корпусе машинки находятся в одной плоскости, а значит у кронштейна будет всего одна линия сгиба, как показано пунктиром на рисунке в блокноте (см .рис. 1). Я уже и заготовку вырезал.

Трудность же заключается в том, что я не чувствую в себе уверенности, что смогу согнуть 2-х миллиметровую стальную фольгу точно по намеченной линии. Эта линия сгиба ответственная, нельзя допустить перекос. Спец-станка для гибки листового металла у меня, ясное дело, нету. При отсутствии гибочного станка такие операции делаются с помощью хороших тисков и молотка.

Похоже, пришёл момент, когда надо всё-таки покупать полноразмерные слесарные тиски. Мнда…

Недавно я собрал прототип редуктора. И почему-то я решил, что смогу полностью собрать чистовую версию из металла, а не из фанеры за один день. Полностью — это значит и сам редуктор, и крепёж к машинке.

Фигвам. Еле-еле получилось изготовить собственно раму редуктора (из стальной фольги 2 мм) и собрать всё в кучу с целью проверить, всё ли хорошо. Судя по всему, изготовление крепежа займёт не меньше, а скорее всего даже больше времени. Там нужно будет очень тщательно и многократно всё измерять/примерять. Думаю, что прежде чем резать и гнуть стальную фольгу, надо сделать пробную версию из какого-нибудь картона.

В целом, редуктор работает нормально (см. видео). Я для съёмки редуктор положил на кусок пенки, а то фанерный рабочий стол очень сильно резонирует.

Долгожданный момент установки редуктора на машинку немного приблизился.

Сегодня был изготовлен тяп-ляп прототип редуктора. Цель — проверить компоновку «вживую» и в целом проверить состоятельность затеи.

Наилучшая компоновка для моей машинки показана на рис. 1. Мотор перемещается вверх, туда, где у Sailrite-овского WorkerB размещается блок управления. При этом габариты «верхнего этажа» получаются сравнимые с WorkerB. Сам редуктор занимает бывшее место мотора (внизу). Здесь габариты «нижнего этажа» получаются даже чуть меньше, чем у исходного варианта (можно посмотреть, например, здесь).

И я даже немного покрутил маховое колесо, удерживая работающий редуктор рукой. Результат полностью соответствует ожиданиям. По-моему, можно будет без проблем шить на скорости даже меньшей, чем 1 укол в секунду. Это мега-круто. Единственная потенциальная печаль — это что шпульки на встроенной моталке будут наматываться медленно и печально (в 3 раза медленнее, чем в исходном варианте). Но это не страшно; в крайнем случае можно будет отдельную моталку сделать. Ну и скорее всего придётся забыть привычку крутить маховое колесо рукой для того, чтобы поправить положение иглы. Подозреваю, что усилие будет слишком большое и ремни будут перескакивать через зубцы на шкивах. Проверить это можно будет только на финальном изделии, которое будет из металла. Но это не страшно. С редуктором можно будет легко выставлять нужное положение иглы прямо педалью. Я попробовал — короткое нажатие на педаль проворачивает маховое колесо всего на 15-20 градусов.

Далее — вид прототипа с разных сторон.

Читать далее «Дендрофекальный прототип редуктора»